当选用切削丝攻时，我们就在其螺纹小径值之间选用一个值即可，螺纹小径值范围：2.013 -2.138，选用2.1为恰当，当然选用切削丝攻时，丝攻厂，攻牙会碰到一个问题，就是丝攻在切削到凸出部位时，后一刀会留下屑丝，换言之，后一刀有可能会使屑丝切不断．其原因是由于凸出部位是喇叭型状，切削时凸出部分会涨开，故产生屑丝切不断之情形．如果我们选用YAMAWA生产之丝攻或簿板专用丝攻时，这种情形会有所改善．
丝攻的日常维护
1、攻丝时端面孔口要倒角；丝锥要与工件的孔同轴；攻丝开始时应施加轴向压力，使丝锥切入，丝攻供应，切入几圈之后就不再需要施加轴向力。
2、当丝锥校准部分进人螺孔后，每正转半圈到一圈就要退回1/4，1/2圈，使切屑碎断后再往下攻；攻下通孔时，要经常退出丝锥进行排屑。
3、在钢类工件上攻丝时要加切削液在铸铁工件上攻丝时，可加少许煤油；用了头攻后，再用二攻、三攻时，必须将丝锥旋入螺孔。
进口丝攻切屑折断的原理！下面所说的是根据切屑的形成机理及变形规律，分析影响切屑形状各因素的主次程度，建立数学模型，实现对切屑形状参数量化计算，为切屑造型提供数据。
金属切削过程中，切屑是否容易折断，这与AMAWA丝攻切屑的变形有直接关系，所以研究切屑折断原理必须从研究切屑变形的规律入手。
切削过程中所形成的切屑，是由于经过了比较大的塑性变形，从而可以提高它的硬度，但是对于它的塑性和韧性则显著的被降低，这种现象称作冷作硬化。经过冷作硬化以后，切屑就变得硬而脆，当它受到交变的弯曲或冲击载荷时就很容易折断。切屑所经受的塑性变形越大，丝攻厂商，硬脆现象就越显著，折断的几率就越高。在日本YAMAWA丝锥切削难断屑的高强度、高塑性、高韧性的材料时，应当设法增大切屑的变形，丝攻，从而降低它的塑性和韧性，达到断屑的目的。
切屑的变形可以由切削过程中所形成的，我们称作为基本变形。用平前刀面车刀自由切削时所测得的切屑变形，比较接近于基本变形的数值。
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